不发火地面指采用的碎石应选用大理石、白云石，或者其它材料加工成，并以金属或者石料撞击时不发生火花为合格的地面。要求砂质地坚硬，表面粗糙，粒径宜为0.15-5毫米，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%，水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5级，面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配置。配置时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
不发火地面常用于具有火灾爆炸危险的场所，如鞭炮生产企业、化工企业车间等。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.6.6条对此有明确规定：散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。条文说明对此作如下解释：生产过程中，甲、乙类厂房内散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽、可燃粉尘或纤维等可燃物质，会在建筑的下部空间靠近地面或地沟、洼地等处积聚。为防止地面因摩擦打出火花引发爆炸，要避免车间地面、墙面因为凹凸不平积聚粉尘。
不发火地面按构造材料性质可分为两大类，即不发火金属地面和不发火非金属地面。
施工要点
（一）基层处理
1、把沾在基层上的 浮 浆 、落地灰等用篓子或钢丝刷等工具清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润，在铺浆时地面不得有明显的积水 ；
2、刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。墙面在距面层20cm处粘贴80cm塑料保护模， 防止墙面被污染。
（二）控制标高
1、根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出的面层上标高控制线；
2、用相同的砂浆按底角线拉线抹60mm×60mm的找平灰饼（与面层完成面高），间距双向不大于2m，有坡度要求的房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的 “田” 字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
（三）砂浆搅拌
1、砂浆的配合比应根据设计要求或通过试验确定，通常采用水泥和砂子比例为1：2，水灰比0.3～0.4的干硬性水泥砂浆，强度等级不小于M15，砂浆的稠度不应大于35mm，一般以能自然成团但不流淌，手捏能出水为宜；
2、投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。
（四）铺浆
铺设前应将基底湿润，并在基地上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着向外铺设。
（五）搓平
1、用大杠沿冲筋将砂浆刮平，同时用抹光机的磨盘搓平，并随时用2m靠尺检查平整度，并安排专人用木抹子对磨盘磨不到的死角和部分不平整的地方搓平；
2、砂浆刮平后， 待可以站人时清除灰饼和条形冲筋，防止砂浆凝固后沿冲筋处开裂。
（六）压光
1、第一遍抹压：在搓平后， 立即用抹光机抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
2、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后， 清除灰饼和条形冲筋，并用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷，再用抹光机抹压，用2m靠尺检查平整度合格。一般采用原浆压光，对部分 部位干湿度不一致可以用浇花塑料壶适量洒水，湿的部位可稍晚再压光或适量撒些干水泥，立即用木抹子把水泥搓进底层砂浆， 稍干后再用抹光机压抹。
3、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（人有轻微脚印），用抹光机抹压，消除所有抹纹 。
4、第四遍抹压：压平压光后，用手感觉表面润滑，眼睛观察基本光亮，即达到面层表面密实光洁。
（七）养护
应在施工完成后24h左右，用锯 沫 、纸 板 、麻袋或草帘 覆盖并洒水养护， 每天不少于2次，严禁直接上人踩踏，养护期不得少于7天。
